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　一般常見(jiàn)的機(jī)房故障有如下這些

1、機(jī)房停電

　　遇到機(jī)房停電，最主要的工作是防止再次來(lái)電時(shí)壓縮機(jī)與氨泵誤動(dòng)作，造成壓力過(guò)高。處理原則是將壓縮機(jī)的氨泵處于停機(jī)狀態(tài)，恢復(fù)供電時(shí)重新進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。

2、停水的原因及造成的危害

　　機(jī)房空調(diào)制冷系統(tǒng)停水的主要原因是冷卻水泵故障、水冷卻塔或冷卻水系統(tǒng)堵塞。

　　由于機(jī)房空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷凝器和壓縮機(jī)缸蓋需要用冷卻水冷卻，停水時(shí)壓縮機(jī)溫度和冷凝壓力將急劇上升。如不及時(shí)處理，輕則損壞壓縮機(jī)，重則造成壓力容器破壞、制冷劑泄漏。

3、超壓的原因及造成的危害

　　超壓通常表現(xiàn)為壓縮機(jī)棑氣壓力或冷凝壓力過(guò)高，其主要原因是停水、壓縮機(jī)排氣閥或止回閥故障。

　　防止超壓的保護(hù)器件是高壓控制器，為防止超壓造成事故，高壓控制器不允許私調(diào)亂動(dòng)。

　　超壓將使壓縮機(jī)排氣溫度升高、潤(rùn)滑油炭化，可能使壓縮機(jī)損壞、壓力容器破壞、制冷劑泄漏。

4、安全閥滲漏的原因與判斷

　　安全閥不能正常關(guān)閉稱為滲漏，主要發(fā)生于壓縮機(jī)，其原因主要有以下三條：

　　1.長(zhǎng)期沒(méi)有校驗(yàn)；

　　2.起跳后密封面進(jìn)入異物；

　　3.安全閥自身質(zhì)量不好。

　　壓縮機(jī)安全閥發(fā)生滲漏時(shí)，排氣壓力低于正常值、吸氣壓力高于正常值、排氣溫度高于正常值。

　　壓力容器安全閥發(fā)生滲漏時(shí)，閥體和出口處有凝露或結(jié)霜。

5、壓縮機(jī)濕沖程的原因

　　壓縮機(jī)濕沖程的原因是中間冷卻器、低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器等容器的液位過(guò)高，壓縮機(jī)吸入氨液。有以下情況之一的，可以認(rèn)為發(fā)生濕沖程：

　　1.壓縮機(jī)發(fā)出“當(dāng)、當(dāng)”聲響，此為發(fā)生嚴(yán)重濕沖程；

　　2.排氣溫度急劇下降，此為不嚴(yán)重濕沖程；

　　3.機(jī)體凝露或結(jié)霜，但無(wú)“當(dāng)、當(dāng)”聲響，此為不嚴(yán)重濕沖程。

6、軸封泄漏的原因有以下幾個(gè)原因：

　　1.軸封橡膠圈老化；

　　2.軸封固定環(huán)與活動(dòng)環(huán)裝配不當(dāng)或軸封質(zhì)量缺陷；

　　3.軸封缺油。

7、壓縮機(jī)曲軸箱溫度過(guò)高的原因

　　如壓縮機(jī)曲軸箱溫度超過(guò)70℃，屬于曲軸箱溫度過(guò)高，造成壓縮機(jī)曲軸箱溫度過(guò)高的原因主要有：

　　1.潤(rùn)滑油過(guò)臟或變質(zhì)；

　　2.壓縮機(jī)高低壓竄氣；

　　3.油冷卻器斷水或冷卻效果差。

　　壓縮機(jī)曲軸箱溫度過(guò)高會(huì)造成壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高、軸承燒毀等故障。